مقایسه عملکرد باکتری های مزوفیل و ترموفیل در حذف بیولوژیکی مس از کنسانتره مولیبدنیت مجتمع مس سرچشمه در راکتور بیولیچینگ
Authors
abstract
در بسیاری از موارد در کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، عیار مس کنسانتره مولیبدنیت از حد مجاز تجاوز می کند. این امر سبب کاهش ارزش اقتصادی کنسانتره می شود. بنابراین با افزودن میزان مس، کنسانتره کنترل می شود. سدیم سیانید ماده ای است بسیار سمی و آلودگی محیطی را به دنبال دارد. در این پژوهش، امکان سنجی استفاده از توان میکروارگانیسم ها در این فرایند مورد بررسی قرار گرفت. در ابتدا پس از نمونه گیری از کنسانتره مولیبدنیت مجتمع مس سرچشمه و انجام آنالیزهای شیمیایی و مینرالوژیک، نمونه های مورد نظر، تحت فرایند بیولیچینگ به وسیله ی باکتری های مزوفیل (کشت مخلوط از باکتری های اسیدی تیوباسیلوس فرواکسیدانس، اسیدی تیوباسیلوس تیواکسیدانس و لپتوسپریلم فرواکسیدانس) و ترموفیل(اسیدیانوس بریرلی و سولفولوبوس اسیدوکالداریوس) موجود در بانک میکروبی مرکز تحقیقات مس سرچشمه قرار گرفت. پس از انجام بیولیچینگ در فلاسک های متحرک با روش طراحی آزمایش ها، نتیجه های حاصل در راکتور بیولیچینگ به وسیله ی باکتری های ترموفیل و مزوفیل مورد ارزیابی قرار گرفت. نتیجه ها نشان داد میزان حذف مس از کنسانتره مولیبدنیت به وسیله ی باکتری های مزوفیل 50 درصد (دمای 35 درجه، ph برابر 2 و درصد جامد 10 و تلقیح باکتری 12 درصد) و به وسیله ی باکتری های ترموفیل 60 درصد (دمای 65 درجه، ph برابر با 5/1، تلقیح باکتری 12 و درصد جامد 10) است. بنابراین استفاده از روش میکروبی در تعدیل میزان مس کنسانتره مولیبدنیت از اهمیت قابل توجهی برخوردار بوده و از مشکلات زیست محیطی نسبت به سایر روش ها، جلوگیری می نماید.
similar resources
مقایسه عملکرد باکتریهای مزوفیل و ترموفیل در حذف بیولوژیکی مس از کنسانتره مولیبدنیت مجتمع مس سرچشمه در راکتور بیولیچینگ
در بسیاری از موارد در کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، عیار مس کنسانتره مولیبدنیت از حد مجاز تجاوز می‌کند. این امر سبب کاهش ارزش اقتصادی کنسانتره میشود. بنابراین با افزودن میزان مس، کنسانتره کنترل میشود. سدیم سیانید ماده‌ای است بسیار سمی و آلودگی محیطی را به‌دنبال دارد. در این پژوهش، امکان‌سنجی استفاده از توان میکروارگانیسم ها در این فرایند مورد بررسی قرار گرفت. در ابتدا پس از نمونه‌گیری از کنس...
full textاستحصال بیولوژیکی مس از غبار کوره‌های ذوب مجتمع مس سرچشمه
در این مقاله امکان استحصال بیولوژیکی مس از غبار کوره‌های ذوب مجتمع مس سرچشمه مورد مطالعه قرار گرفته است. روزانه در حدود 50 تن غبار با عیار متوسط 30 درصد مس از کوره‌های ریورب و کنورتر مجتمع مس سرچشمه تولید میشود. ریزی ذرات غبار باعث انتشار آن در فضای کارخانه و در نتیجه آلودگی آن و همچنین آسیب رساندن به آجرهای کوره‌ها میشود. مس در غبار کوره عمدتا بصورت سولفیدی بوده اما اکسید مس نیز موجود است. با...
full textتاثیر میدان مغناطیسی بر بیولیچینگ کنسانتره مس مجتمع مس سرچشمه
بیولیچینگ به عنوان یک روش دوستدار محیط زیست برای استخراج مس جدیدا بسیار مورد توجه قرار گرفته است. سرعت پایین مشکل اصلی این فرایند است. یکی از روش های افزایش سرعت فرایند بیولیچینگ استفاده از میدان مغناطیس است. میدان مغناطیسی بر عملکرد باکتری های مختلف موثر است. از طرفی محققان ثابت کرده ناد که میدان مغناطیسی قوی قادر به تغغیر خواص فیزیکی آب از جمله کشش سطحی میگردد.
حل کردن میکروبی کنسانته مولیبدنیت مجتمع مس سرچشمه
در این پژوهش میزان توانایی باکتریهای بومی منطقه سرچشمه در حل کردن میکروبی کنسانتره مولیبدنیت مجتمع مس سرچشمه مورد ارزیابی قرار گرفته است . برای این منظور گونه هایی از باکتریهای تیوباسیلوس فرواکسیدن Thiobacillus Ferroxidans از پسابهای معدن مس سرچشمه جداسازی شده و به روش ظروف لرزان Shaking Flasks بر کنسانتره مولیبدنیت اثر داده شده اند . تاثیر افزایش دانسیته پالپ از 1% به 5% تغییر محیط کشت از 9K ب...
full textبهینه سازی بیولیچینگ مس از کنسانتره کالکوپیریتی با استفاده از کشت مخلوط باکتریهای ترموفیل معتدل
full text
بیولیچینگ مخلوط غبار و کنسانتره مجتمع مس سرچشمه
چکیده به طور متوسط روزانه 50 تن غبار با عیار حدود 36 درصد مس در کوره های ریورب و کنورتور مجتمع مس سرچشمه تولید می شود. کاربرد بیولیچینگ در مورد غبار با توجه به مصرف بالای اسید و عدم سازگاری و رشد و فعالیت مناسب باکتری ها در دانسیته پالپ های بالا با محدودیت های جدی رو برو است. از طرفی بیولیچینگ کنسانتره واحد تغلیظ مجتمع حاکی از تولید اسید طی این فرآیند در اثر رشد و فعالیت مناسب باکتری ها و سازگ...
15 صفحه اولMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
پژوهش های کاربردی در شیمیجلد ۴، شماره ۱۳، صفحات ۹۹-۱۰۳
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023